目前行業(yè)中鋁合金襯PE-RT復(fù)合管道系統(tǒng)傳統(tǒng)的連接方式主要是熱熔連接：熱熔連接的工作原理是首先將熱熔機(jī)加熱到所規(guī)定的溫度，將管材與管件通過(guò)人工操作分別承插到熱熔機(jī)兩邊的凸模和凹模中，等到管材與管件的表面完全熔化后將管材與管件從熱熔模頭中拔出，再快速的將管材無(wú)旋轉(zhuǎn)、垂直的插入管件中，等到完全冷卻后松開(kāi)。
這種連接方式的主要缺點(diǎn)有：
（1）管材與管件在整個(gè)承插連接的過(guò)程中都需要采用人工操作完成，其中某一個(gè)環(huán)節(jié)操作不當(dāng)都會(huì)影響的安裝的質(zhì)量。例如：當(dāng)管材與管件同時(shí)進(jìn)入熱熔機(jī)凸模和凹模時(shí)，由于管材與管件尺寸的差異，會(huì)出現(xiàn)一邊加熱快，一邊加熱慢，加熱快的一邊容易造成整個(gè)材料軟化變形，而加熱慢的一邊表面還沒(méi)有完全融化，管材與管件連接后會(huì)出現(xiàn)縮徑、連接層分離的情況；
小口徑鋁合金襯塑復(fù)合管采用熱熔連接安裝效率挺好
（2）大口徑的管材與管件安裝過(guò)程中，由于管材、管件自身的重量大，在熱熔過(guò)程中需要非常大的力量才能將管材熔入到管件中，加上由于采用人工操作，需要大量的人員參與，會(huì)造成力量分散、用力不均勻等情況的出現(xiàn)，安裝后管材和管件會(huì)出現(xiàn)與軸向不垂直和偏心的情況，這樣的結(jié)果是既浪費(fèi)人力，又保障不了安裝質(zhì)量；
大口徑鋁合金襯塑復(fù)合管熱熔安裝效率降低
（3）在整個(gè)安裝過(guò)程中，由于受到施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的影響，在很多關(guān)鍵部位和狹小的空間里根本無(wú)法完成熱熔連接。例如：給水主管道通常是在地下室的高空或狹小的管道井里，在空中安裝會(huì)有一定的危險(xiǎn)性，操作的人員越多，危險(xiǎn)性越大。而管道井的空間比較小，無(wú)法容納更多的操作人員從而加大了施工的難度；
（4）承插熔接過(guò)盈流體材料堆積造成管道縮徑降低通水能力，甚至堵塞管道的施工事故隱患。
